Надежда Щербакова после двух операций на обеих ногах все равно не могла нормально ходить. Дело дошло до того, что ей было не под силу встать на ногу и полноценно передвигаться. В Клиниках СамГМУ ей рассказали про возможность провести уникальную операцию, на что она и согласилась.
Как пояснил заведующий травматолого-ортопедическим отделением № 2 Клиник СамГМУ Дмитрий Кудашев, во время операции врачи поменяли компоненты прежнего эндопротеза и установили новый титановый сустав. По его словам, по компьютерной томограмме с 3D-реконструкцией специалисты изготовили индивидуальный эндопротез, который исправил дефект тазовой кости и зафиксировал ее.
Технологию производства протезов путем соединения материалов и выращивания объектов из титанового порошка по индивидуальной 3D-модели на основе снимков КТ и МРТ создали специалисты межвузовского консорциума в рамках Научно-образовательного центра "Инженерия будущего". В числе новаторов - учёные СамГМУ, Самарского университета и ТГУ.
При производстве титановых суставов используются только отечественные материалы.
Эта технология – уникальна. Имплант создается индивидуально для каждого пациента. На его поверхность напыляется сложный состав, обеспечивающий высокий уровень биосовместимости протеза с организмом человека. В результате часть сустава замещается на титановый без потери его основных функций.
Как отметил проректор по научно-инновационной деятельности ТГУ Сергей Петерайтис, покрытие на титановых суставах отлично показало себя в доклинических исследованиях. Он уточнил:
- Мы подали заявку на патент и готовим под эту технологию отдельный производственный участок в университете.
Директор НИИ бионики и персонифицированной медицины СамГМУ Андрей Николаенко добавил, что сложность доведения подобного рода разработок до реального пациента заключается в непростом технологическом цикле. Аналогичные протезы могут моделироваться в одном регионе, производиться в другом, а пациент может ждать операции в третьем. Теперь все изменится.
- Благодаря работе ученых, врачей и производственников в рамках консорциума процесс проектирования, производства, стерилизации и упаковки будет налажен в пределах одной производственной площадки в Самарской области. Запуск серийного производства ожидается до конца этого года.
В этом году лаборатория аддитивных технологий Самарского университета им. С.П. Королёва, в которой изготавливаются эндопротезы и импланты, будет оснащена новой отечественной установкой 3D-печати, с возможностью подогрева платформы построения до температур более 800 градусов, что позволит улучшить качество получаемых изделий.
Сделать такую операцию может любой желающий. Они выполняются в Клиниках СамГМУ по федеральной квоте.
