С помощью инструментов бережливого производства тольяттинская компания значительно повысила свою эффективность

Совместно с сотрудниками Регионального центра компетенций (РЦК) на протяжении полугода на тольяттинском предприятии оптимизировали поток ключевого продукта, которым является процесс окраски автомобильных деталей для рынка запасных частей катафорезным грунтом. Катафорезное покрытие - основная защита кузовных автозапчастей от коррозии. Компания из Тольятти является едва ли не единственным производителем данной услуги в России. 

Она делает электростатическое нанесение катафорезного грунта на кузовные детали для запчастей автомобилей LADA. Преимуществами такого покрытия кроме высокой коррозионной стойкости являются высокая сопротивляемость к сколам и истиранию, а также высокое качество финишной окраски эмалью изделий, прошедших катафорезное покрытие. 

Детали, произведенные на предприятии, не теряют потребительских качеств при хранении и не требуют удаления или матирования при их последующей окраске. При этом контроль качества процесса окраски осуществляется инструментальными методами с привлечением компетенций сотрудников управления лабораторно-испытательных работ АВТОВАЗа.
 
Благодаря реализации пилотного проекта производство получило ощутимые результаты. Так, время протекания процесса уменьшилось на 16 %. На 65 % сократились и запасы в потоке пилотного участка. При этом существенно выросла выработка. Увеличение выработки при одновременном снижении запасов и затраченного времени, несомненно, скажется положительным образом на росте эффективности производства.
 
- Благодаря оптимизации хранения деталей на складе, перепланировке производственного участка и переносу упаковочного материала мы получили видимый эффект, - прокомментировал руководитель проектов РЦК Илья Арискин.
 
Управленческой командой Правительства Самарской области и главой региона Дмитрием Азаровым уделяется большое внимание вопросам повышения производительности труда на предприятиях Самарской области. За период реализации мероприятий национального проекта "Производительность труда" в Самарской области 142 предприятия вошли в число участников. К концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства планируется вовлечь 250 крупных и средних предприятий, имеющих годовую выручку более 400 млн рублей.
 
В настоящий момент инструментам бережливого производства обучено более двух тысяч сотрудников на 108 предприятиях. По всем организациям достигнут положительный эффект. Так, снижение объемов незавершенного производства составило в среднем 48 %, сокращение времени протекания процессов составило в среднем 51 %, что, безусловно, способствует росту производительности труда на предприятиях. 

Как прокомментировали в министерстве промышленности и торговли Самарской области, безвозмездная помощь экспертов РЦК - не единственная поддержка для предприятий - участников нацпроекта "Производительность труда".
 
Специально для них разработали дополнительные меры поддержки. В их числе - инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль, льготный займ под 1 % годовых из средств федерального или регионального фондов развития промышленности. В первом случае сумма займа от 50 до 300 млн рублей, во втором - до 100 млн рублей. Эти средства предприятия могут направить на реализацию проектов по повышению производительности труда.
 
Для того чтобы стать участниками национального проекта "Производительность труда", необходимо зарегистрироваться и подать заявку на сайте Федерального центра компетенций.