Резидент "Жигулевской долины" и участник проекта "Сколково" - команда компании "Медитроника" занимается разработкой уникальных протезов стопы эконом-класса. Главная цель стартапа - помочь людям с ограниченными возможностями вернуться в социум и не испытывать неудобство при использовании протезов.
В 2022 году, в сложившихся экономических условиях предприятие успешно занималось вопросом импортозамещения - теперь поставщиками материалов для протезов являются российские производители.
- Если раньше пружины из облегченного сплава закупались у немецкого производителя, то сейчас предприятие наладило самостоятельное производство пружин для стопы из российского титана, - рассказал основатель компании Алексей Собченко.
Создание условий для высокотехнологичных компаний и стартапов, способных внести свой вклад в развитие промышленных производств и всего региона в целом, - важное направление в работе областного Правительства и губернатора Дмитрия Азарова.
- Самарская область из года в год укрепляет свой статус технологически развитого субъекта страны. В регионе создана вся необходимая инфраструктура поддержки инновационного бизнеса, - рассказал министр экономического развития и инвестиций Самарской области Дмитрий Богданов. - Мы создали в регионе благоприятную среду для роста и развития стартап-проектов и готовы содействовать им на всех этапах, от идеи до выхода на рынок. В рейтинге научно-технологического развития субъектов страны по итогам 2021 года Самарская область вновь вошла в десятку лучших регионов, заняв шестое место. А "Жигулевская долина" вошла в тройку самых эффективных технопарков страны.
Весной 2022 года "Медитроника" вошла в ряды резидентов технопарка "Жигулевская долина" и активно развивается с помощью региональных и федеральных инструментов поддержки. Команда "Медитроники" молодая, но профессиональная: в компании работают шесть человек, все сотрудники имеют большой опыт в области робототехники, промышленного дизайна и аддитивных технологий производства.
Основное отличие создаваемых "Медитроникой" протезов от существующих аналогов заключается в том, что протез создается с помощью аддитивных технологий - на 3D-принтере. Это позволяет снизить стоимость не менее чем в 5 раз. Сегодня компания способна выпускать по 20 протезов в месяц. В дальнейшем, при расширении производства, объемы выпуска могут увеличиться до 40 единиц продукции.
- Наша команда закончила разработку очень доступной по цене, но при этом удобной стопы. Совместно с экспертом из Всероссийского научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов (ВНИИТС) мы разработали облегченный титановый сплав, благодаря чему всего за несколько месяцев нам удалось снизить вес модели протеза с 1200 граммов до 800. Также в этом году, с целью сбора обратной связи от пользователей протезов, мы предоставили абсолютно бесплатно 8 новых готовых стоп людям с ограниченными возможностями из разных регионов России, - пояснил Алексей Собченко.
Для чарджа стопы (калоши) "Медитроника" разработала уникальный микрополимерный состав - киберкожу, которая по тактильным ощущениям максимально приближена к человеческой, отличается пластичностью, оптимальной упругостью и износостойкостью.
- Для нас 2022 год стал годом новых возможностей и открытий, и мы надеемся, что 2023-й принесет массу идей и полезных решений, - отметили в компании.
