Протезы верхних конечностей – продукт, для создания которого необходимы индивидуальные замеры и подгоны, и который невозможно производить в массовом порядке. Так привыкли думать многие. Но резиденты тольяттинского технопарка "Жигулевская долина" разрушили этот стереотип и создали универсальный протез пальца.
Технопарк "Жигулевская долина" – одна из ведущих инвестиционных площадок региона. Здесь резидентам помогают на всех стадиях реализации их проектов. Эта работа ведется в рамках реализации нацпроекта "Малое и среднее предпринимательство" и является одной из главных задач в работе областного Правительства и губернатора Дмитрия Азарова. Сегодня в периметре технопарка развиваются более 290 инновационных проектов.
Производитель протезов является резидентом технопарка "Жигулевская долина" с 2020 года с проектом по разработке и производству протезов верхних конечностей, которые отличаются от зарубежных аналогов относительно невысокой ценой, минимальными сроками изготовления, небольшим весом и возможностью дистанционного изготовления – без участия заказчика.
По словам генерального директора компании Михаила Закроева, первые продукты были созданы три года назад. Это были индивидуальные протезы с необходимостью подгонки под конкретного клиента. Команда разработчиков поставила перед собой задачу создать универсальный продукт, подходящий каждому. Для этого длительное время подбирали материалы, создавали конструкцию.
- Мы смогли сделать так, чтобы люди не приезжали к нам ради примерок, - рассказал Михаил Закроев. – Благодаря нашему протезу человек может пользоваться столовыми приборами, компьютерной мышкой, брать ручку и другие предметы. Он становится полностью адаптированным к жизни, не чувствует себя неполноценным. Часто, когда заказчики надевают протез и начинают писать этой рукой – у них появляются слезы на глазах, - поделился он.
В 2022 году команда изготовила и испытала первые образцы протезов из металла, позволяющих выдерживать высокие нагрузки. В 2023 году опытные протезы были усовершенствованы уникальной деталью, позволяющей пользователю самостоятельно подгонять протез под свои параметры. Именно они уже сегодня продаются на одной из крупнейших площадок интернет-торговли.
- Вся проблема была в патроне, который надевается на культю, – отметил генеральный директор компании Михаил Закроев. – Мы делаем ее, как и во всем мире, путем снятия формы и отливки по этой форме. Я предложил сделать материал, который при разогреве будет мягкий, как пластилин, и по которому можно сделать форму, а при застывании эта форма осталась бы и зафиксировалась. После трех месяцев экспериментов с материалами мы добились результатов, которые нас устроили. После этого ещё два месяца ушло на доработку технологии и нюансов. И в итоге сегодня мы первые в мире выходим на маркетплейсы с этой технологией. Такого больше нигде нет.
Для того чтобы изделие тольяттинских разработчиков приняло индивидуальную форму, его нужно надеть и опустить в горячую воду. Этот способ позволяет немного расплавить материал в месте соприкосновения протеза и кожного покрова, при этом не обжигая. Срок службы такого изделия длительный, цена значительно ниже зарубежных продуктов. Для создания протезов материалы закупаются у российских поставщиков.
- Технопарк "Жигулевская долина" создан и эффективно работает для того, чтобы поддержать инновационные компании, высокотехнологические стартапы. И еще одна важная задача площадки - объединить активных людей, их идеи, разработки и возможности. Благодаря содействию команды технопарка и взаимодействию самих резидентов на рынок выходят продукты, уникальные для российского и даже зарубежного рынка, - сказал министр экономического развития и инвестиций Самарской области Дмитрий Богданов.
В производстве протезов активно используются технологии 3D-печати, что значительно ускоряет и облегчает процесс их изготовления. В этом компании-производителю помогает еще один резидент "Жигулевской долины", обладающий одним из самых больших парков 3D-принтеров в России. Коллаборация позволяет создавать 100-150 готовых протезов в неделю. При необходимости объем выпуска изделий можно нарастить до 2000 штук, параллельно увеличивая штат сотрудников. Обучение работе на таком производстве в среднем занимает два дня.
- В процессе создания карточки товара на маркетплейсе у нас возникли проблемы, а именно полное отсутствие нужных нам категорий и типа товара, так как никому не приходила идея продавать нечто подобное на маркетплейсах, – поделился менеджер проекта Михаил Демихин, – Нам пришлось обратиться к руководству OZON и практически с нуля создать новую категорию, где мы прописали нужный нам тип товара. Это позволило нам в полной мере осуществить задуманное и значительно увеличить поток клиентов на новый продукт, который не имеет аналогов.
- Наша задача как оператора инноваций в том, чтобы проекты и технологии, которые генерируются в периметре "Жигулевской долины", стали востребованы на рынке и ориентированы на внутренний, импортозамещающий сектор, – рассказал директор технопарка "Жигулевская долина" Александр Сергиенко.
Статус резидента "Жигулевской долины" помог компании влиться в инновационное сообщество региона, принимать участие в мероприятиях технопарка.
- Мы представляли свою продукцию на многих форумах, выставках, это помогло в развитии нашего предприятия, - отметил Михаил Закроев.
Проект компании стал победителем регионального конкурса "УМНИК" Фонда содействия инновациям и получил грант в размере 500 тысяч рублей. В 2021 году производитель стал победителем регионального этапа национальной премии "Золотой Меркурий" в номинации "Лучшее малое предприятие в сфере инновационной деятельности". В этом же году проект "Функциональные протезы пальцев" выиграл Гран-при Startup Tour 2021 (г. Нижний Новгород).
