ООО "РусКат" стал участником нацпроекта, направленного на повышение эффективности деятельности предприятий и развитие экономики. Эксперты регионального центра компетенций (РКЦ) на днях подвели итоги проведенной на этом заводе работы и отметили, что она дала успешные результаты.
Создание условий для развития экономики - важная задача, поставленная губернатором Дмитрием Азаровым перед Правительством региона. Самарская область одна из первых включилась в нацпроект "Производительность труда" и сейчас в числе лидеров по его реализации. Выйти на эффективный путь заводам, внедрив инструменты бережливого производства, помогают эксперты Федерального (ФЦК), а также Регионального (РЦК) центров компетенций. Они делятся своими знаниями и наработками о том, как сэкономить время, эффективно использовать площади, какие участки преобразовать, как распределить работников, обустроить их рабочие места и тем самым повысить выработку продукции. Эту помощь специалисты оказывают бесплатно в рамках соответствующей госпрограммы.
Директор завода Валерий Шалаев рассказал, что его предприятие производит медную катанку из вторичного сырья. Здесь дают вторую жизнь лому меди, не извлекая руду из земли. Участником нацпроекта завод стал в апреле этого года, и сейчас завершена работа по оптимизации на эталонном участке - на потоке производства медной катанки.
Замдиректора по производству Николай Колосов сообщил, что работа в рамках нацпроекта стартовала с создания проектной команды, куда вошли девять представителей завода и четверо экспертов РЦК. Сначала заводчан на тренингах обучили принципам бережливого производства. Затем создали две текущие карты потока, который выбрали для усовершенствования - реальную и идеальную целевую. С помощью производственного анализа выявили 90 проблем, выделив из них пять топовых, сильнее всего тормозящих производительность. Далее - разработали мероприятия по их устранению и провели работу над ошибками.
- Например, на участке проката медной катанки литейщик цветных металлов находился в яме и управлял подачей металла через литейную ванну в кристаллизатор с помощью стопора. Его рабочее место перенесли в пультовую, закупив специальное оборудование и установив программное обеспечение. Человек находится в комфортных условиях и управляет процессом удаленно. Также по основному потоку внедрили звуковую и световую сигнализацию. Раньше операторы могли не заметить перегрузки на прокатном стане, чтобы их регулировать. Оптимизирован и участок приемки сырья и отгрузки продукции: вместо стихийных процессов там теперь все производится по графику, - рассказал Николай Колосов.
Руководитель проектов РЦК Марсель Вагазов сообщил, что устранили и проблему взаимного ожидания, обеспечив своевременную заправку топливом техники, чтобы не останавливать конвейер, а также уменьшив число работников на каких-то участках и перенаправив “лишних” на другие операции. Эксперт подчеркнул, что при проведении оптимизации ни на одном предприятии, участвующем в нацпроекте, штат не сокращали, а находили ему качественное применение.
- Любое предприятие, внедряя бережливое производство, снижает себестоимость продукции, - говорил Марсель Вагазов. - Таким образом, устраняя все потери, мы, в том числе, сдерживаем последствия и негативных экономических событий. В Самарской области 138 предприятий сейчас участвуют в нацпроекте. Это представители разных сфер, в том числе автомобильной, химической, конвекторной, пищевой промышленности и других отраслей.
Валерий Шалаев заявил, что выгоды, полученные уже сейчас: увеличение производительности предприятия в целом на 20 % и сокращение затрат до 40 %:
-Еще один важный показатель - повышение эффективности работы нашего персонала. Мы рассчитываем, что при поддержке специалистов ФЦК и РЦК, которые настоящие профессионалы, мы продолжим оптимизацию и на других участках. В целом, у нас много планов по реализации новых проектов. Эту задачу мы намерены решать,участвуя в национальных и федеральных проектах. Мы построили дополнительные площади, которые позволят все это воплотить в будущем. В перспективе мы планируем передел медного сырья в чистый продукт под названием медный катод.
Активная фаза участия специалистов РКЦ на предприятии завершилась, и теперь взаимодействие с ними продолжится в дистанционном формате. Завод самостоятельно будет тиражировать бережливые принципы во всех своих структурных подразделениях, а специалисты РЦК - вести аудит процессов на соответствие.
Как прокомментировали в министерстве промышленности и торговли Самарской области, безвозмездная помощь экспертов РЦК - не единственная поддержка для предприятий - участников нацпроекта "Производительность труда". Специально для них разработали дополнительные меры поддержки. В их числе - инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль, льготный займ под 1% годовых из средств федерального или регионального фондов развития промышленности. В первом случае сумма займа от 50 до 300 млн рублей, во втором - до 100 млн рублей. Эти средства предприятия могут направить на реализацию проектов по повышению производительности труда на предприятиях.
