ЗОЛОТАЯ МЕДАЛЬ ЗА КАЧЕСТВО
Несколько лет назад на территории Богатовского маслоэкстракционного завода (БоМЭЗ) построили цех по рафинированию и дезодорированию растительного масла. А в 2015 году запустили две автоматизированные линии по его фасовке. Сейчас "Богатовское золото" реализуют не только в России. Его покупают торговые компании Беларуси, Вьетнама, Ирана, Казахстана, Афганистана, Китая, Узбекистана.
По словам заместителя гендиректора предприятия Андрея Альмишева, интерес зарубежных компаний к их продукции объясняется тем, что техпроцесс рафинирования и дезодорирования на БоМЭЗе отличается от того, который сегодня в ходу у гигантов масложировой отрасли. В Богатом применяют уникальную технологию рафинации масла, разработанную совместно с заводом краснодарскими учеными. Она заключается в том, что температура масла на этапе рафинации не превышает 25 градусов, а также не используется едкий натр. АНО "Союзэкспертиза" Торгово-промышленной палаты РФ отметила завод золотой медалью "Качество" и дипломом первой степени "За высокие потребительские свойства".
Как рассказал Андрей Альмишев, сейчас стоит задача по расширению производства. Рассматривают несколько новых площадок, поскольку на основной территории не все цеха можно разместить - вплотную подступила жилая застройка. Также для дальнейшего роста, убежден Андрей Альмишев, необходимо активно внедрять современные технологии и повышать производительность труда.
ПЛЮСЫ НАЦПРОЕКТА
По инициативе Президента РФ Владимира Путина в стране реализуется национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости". Его цель - внедрить на предприятиях систему бережливого производства. Ученые выделили семь видов потерь, которые присутствуют на любом предприятии и которые можно значительно уменьшить. В результате снижается себестоимость, растет производительность труда и конкурентоспособность завода.
В обычных условиях оплата услуг экспертов по бережливому производству обойдется в круглую сумму. Но участники нацпроекта получают экспертную поддержку Федерального центра компетенций бесплатно - за нее платит государство.
Есть еще несколько плюсов, которые видит Альмишев. Во-первых, если выполнить контрольные показатели по внедрению бережливого производства, можно получить из Фонда развития промышленности целевой инвестиционный заем на обновление оборудования. Сумма - до 300 млн рублей, льготная ставка не превышает 5 % годовых. Получается двойная польза - и порядок на производстве, и средства на техперевооружение.
Во-вторых, участники нацпроекта имеют возможность, опять же за счет государства, научить работников смежным профессиям, повысить их квалификацию. При этом предприятиям предоставлена немалая свобода выбора: кого, где и чему обучить.
Андрей Альмишев во время практического тренинга в учебном центре машиностроительного завода "ЗиО - Подольск" госкорпорации "Росатом" на личном опыте убедился: если правильно выстроить производственные потоки, то с теми же ресурсами можно убыток обратить в прибыль, и немалую.
РЕШИТЬ 70 ПРОБЛЕМ
Три месяца назад на предприятии приступили к реализации пилотного проекта при поддержке экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК). С их помощью определили, что внедрять инструменты бережливого производства начнут с автоматизированной линии фасовки растительного масла и участка приемки сырья. Там за полгода сформируют образцовый производственный поток, в течение трех лет распространят полученный опыт на весь завод. Для этого двое сотрудников сейчас проходят в ФЦК обучение в качестве тренеров по бережливому производству.
На БоМЭЗе сформировали рабочую группу из семи человек. Создали карту текущего состояния производственного потока и разработали план его перехода в целевое состояние - в то, которого нужно добиться. Составили список из почти семидесяти проблем, которые надо решить. Например, ускорить переналадку фасовочных линий - это поможет сократить потери времени.
НУЖНЫ СПЕЦИАЛИСТЫ
Среди самарских участников нацпроекта представителей пищевой отрасли не так много, а от масложировой промышленности - и вовсе один Богатовский МЭЗ. Поэтому опыт внедрения бережливого производства на этом предприятии интересен экспертам ФЦК. Здесь своя специфика: сезонность, непредсказуемость условий - все это вынуждает применять типовые решения аккуратно, с оглядкой. Например, принципы бережливого производства говорят: сократите складские площади. А что на практике?
- В конце 2019 года мы закупили большое количество маслосемян по среднерыночной цене, - рассказал заместитель гендиректора. - К июню цены поднялись почти на 70 %. Притом что наши затраты на хранение невелики, завод оказался в выигрыше. К тому же в этом году резко выросли спрос и цены на растительное масло. Мы не спешили с реализацией, накопили приличные запасы и продали их на пике цены. Снова в выигрыше. И все благодаря складскому хозяйству, - рассказал Андрей Альмишев.
На предприятии ожидают, что эффект от внедрения бережливого производства будет серьезный. К примеру, время протекания процесса - один из ключевых показателей, по которым оценивается эффективность производственного потока. По расчетам экспертов ФЦК, сейчас оно составляет 673 часа, а после реализации всех запланированных мероприятий снизится до 263 часов, то есть почти в 2,6 раза. Зачастую у новичков нацпроекта возникает вопрос: не приведет ли повышение производительности труда к сокращениям персонала?
- На БоМЭЗе трудится около 400 человек, но квалифицированных работников нам не хватает, - отметил Андрей Альмишев. - Как только кто-то высвободится, мы сразу найдем ему применение.На самом деле руководство БоМЭЗа озабочено привлечением специалистов. Нужны технологи-пищевики, специалисты по КИП, станочники, сварщики...
А чтобы закрепить кадры, завод планирует войти в госпрограмму по строительству жилья для привлекаемых работников, в которой предприятие участвует на условиях софинансирования. Сейчас совместно с администрацией Богатовского района как раз подыскивают участки для возведения домов.
АНДРЕЙ АЛЬМИШЕВ, заместитель гендиректора ООО "Богатовский МЭЗ":
- Наше предприятие стало участником нацпроекта по повышению производительности труда потому, что мы видим большой потенциал для расширения производства и намерены активно развивать завод. Сейчас нам не хватает специалистов, и мы планируем решить этот вопрос за счет переобучения высвобождающихся работников и привлечения высококвалифицированных кадров со стороны.
Фото: Юлия Рубцова
