Профиль компании "Синергия" - стерилизация изделий медицинского назначения.
Это лицензионный представитель услуг паровой и низкотемпературной обработки инструментов, ее центральное стерилизационное отделение имеет полный комплект новейшего оборудования и способно обрабатывать весь спектр современных медицинских изделий и материалов.
Директор компании Александр Коробка рассказал, почему специалисты берут на себя такую ответственность, а два десятка медицинских учреждений Самарской области доверяют "Синергии" стерилизацию и дезинфекцию.
- Александр Евгеньевич, чем низкотемпературная стерилизация медицинских изделий отличается от традиционных методов?
- Их невозможно сравнивать. Существенным толчком для внедрения новейших технологий послужило то, что все больше хирургических операций проводят с применением оборудования, которое нельзя обрабатывать традиционными методами. Современные инструменты, эндоскопы надо стерилизовать по-новому. Именно поэтому и стали распространяться инновации в методиках обработки изделий медицинского назначения.
Как понятно уже из названия, метод основан не на традиционном паре: при низкотемпературной стерилизации используют перекись водорода. Ее основной плюс - безопасность для инструмента, короткие циклы обработки и, соответственно, безопасность для медицинского персонала.
- Кто основные заказчики по этому направлению?
- В основном государственные учреждения здравоохранения, но работаем и с частными клиниками. Наши клиенты - это организации, где есть операционный блок.
- Почему больницам выгоднее заказать услугу, а не заниматься самим?
- Оборудование для современной стерилизации и дезинфекции дорогостоящее. Не каждая больница может его себе позволить. Привезти материалы на стерилизацию удобнее, чем содержать собственный парк оборудования, профессионально его обслуживать, закупать расходные материалы. То есть сотрудничать с "Синергией" эффективнее. Например, в одной из больниц Самарской области, которая начала пользоваться нашими услугами, экономия на стерилизации составила около 40 процентов.
- Как организована доставка материалов на стерилизацию и обратно заказчику?
- К нам зачастую привозят для обработки особо ценные материалы и оборудование, только оптика у прибора может стоить до миллиона рублей. Поэтому мы используем специальные контейнеры, а транспортируют их специально обученные водители - в компании они занимаются только этим направлением. И от момента забора от заказчика до привоза к нам проходит не более двух часов.
- У медицинских организаций есть собственный график стерилизаций. Как согласуется расписание разных заказчиков?
- График стерилизаций зависит, в первую очередь, от потребностей каждого лечебного учреждения, а также от операционного дня: когда проходят хирургические вмешательства, в какое время они заканчиваются, какой запас нужно иметь для экстренной помощи. Мы всегда подстраиваем свои внутренние процессы под лечебные учреждения. Мы работаем для того, чтобы у больницы в нужное именно для нее время были готовые инструменты и мягкий инвентарь.
- Не бывает накладок, если необходимо перевезти инструменты, оборудование сразу для нескольких лечебных учреждений?
- В таких случаях мы дополнительно привлекаем водителей, перестраиваем свои графики. Наши заказчики - 20 крупнейших лечебных учреждений Самарской области, и за пять лет работы мы опоздали всего один раз на 10 минут - по объективно не зависевшей от нас причине. Если на дороге случается что-то экстренное, в кратчайший срок появляется подменный водитель.
- Какие гарантии даются заказчикам?
- Мы предоставляем гарантию качества стерилизации, гарантию сохранения стерильности. Также мы отвечаем за то, что инструмент, который попадает к нам, будет сохранен, не испорчен. Если мы говорим об общехирургическом инструменте - ножницы, зажимы и так далее, то после обработки в нашем отделении он буквально засияет и прослужит еще очень долго.
- Придерживается ли компания идей бережливого производства?
- Мы активно внедряем такие принципы с 2019 года. В первую очередь они заключаются в оптимизации производственных процессов. В прошлом году мы описали все процессы, увидели сильные и слабые стороны и постоянно следим за их исполнением, для чего создали должностные папки для каждого сотрудника. Это очень серьезный документ, который дает полное представление о нашей деятельности, для чего, для кого и как мы это делаем.
- То есть вы говорите о системе менеджмента качества?
- Да. Для нас бережливое производство - это в первую очередь экономия коммунальных ресурсов и оптимизация внутренних технологических процессов. Также мы участвуем в экологических программах. Поскольку мы работаем с химическими препаратами, то используем только экологически безопасные материалы и химикаты. И наши отходы относятся к классу бытовых, они не наносят вреда окружающей среде. Основной экологический эффект заключается в том, что мы не загрязняем окружающую среду, не выливаем в канализацию опасные реагенты. По сравнению с обработкой на местах обработка у нас, во-первых, экономически эффективна, во-вторых, это безопасно и качественно. И, в-третьих, это контроль.
На нашей площадке процесс стерилизации легко отследить, в отличие от обработки на местах, где стерилизация проходит в разных отделениях и занимаются ей разные специалисты.
- Что можете рассказать про свой коллектив?
- Каждая должность в компании "Синергия" - это результат четко выверенной, прошедшей проверку временем оптимизации на производстве. Что касается людей, которые занимаются непосредственно стерилизацией и дезинфекцией, то мы посчитали, что до нас на всех этих процессах работали 180 человек. Сейчас это фронт работ для 20. Четыре раза в год мы проводим обучение медицинских дезинфекторов, которые занимаются непосредственно обработкой, в том числе приглашаем европейских специалистов для обучения конкретным процессам. Очень плотно сотрудничаем с производителями оборудования. Они обучают наших специалистов, как правильно работать с инструментами, как их разобрать и собрать. А нашим заказчикам нужно только знать, как подготовить материал для отправки на обработку. Для этого мы проводим обучение медицинских и операционных сестер в больницах, то есть с самого начала правильно взаимодействуем с заказчиками.
- Какие вы видите перспективы для дальнейшего развития компании?
- Мы регулярно внедряем новые услуги и расширяем географию своего присутствия. Наша миссия - обеспечить стерильным инструментом как можно больше лечебно-профилактических учреждений Самары и области.
Александр Коробка окончил Steris University (США) по специальности "руководитель центрального стерилизационного отделения".
Опыт работы в медицинской сфере - свыше 10 лет. Руководил направлением по стерилизации в группе компаний "Центр медицинской техники".
В 2015 году вместе с партнерами создал ООО "Синергия". В 2018 году в Самаре состоялось официальное открытие специализированного отделения, созданного с использованием механизмов государственно-частного партнерства в областной клинической больнице.
Фото: Дмитрий Бурлаков
