Вполовину меньше: с помощью бережливого производства тольяттинская компания значительно уменьшила потери на производстве

Пандемия, санкции, уход с рынка отдельных иностранных потребителей затронули многие предприятия автомобильной промышленности. В том числе и ООО "АПАЛ". Поэтому вопросы импортозамещения и повышения производительности труда вышли для предприятия на первый план.
 
ООО "АПАЛ" – официальный поставщик комплектующих для УАЗа, одна из ведущих российских компаний в области термовакуумной формовки габаритных деталей внутренней и внешней отделки для моделей "Хантер" и "Патриот". 
С апреля 2022 года компания "АПАЛ" совместно с сотрудниками Регионального центра компетенций в сфере производительности труда внедряет инструменты бережливого производства. 

Пилотный проект был реализован на участке производства габаритных изделий на примере грузовой платформы автомобиля УАЗ (от получения сырья и формовки до сборки и отгрузки потребителю готовых изделий). В качестве эталонного взят участок формовки кузова грузовой платформы автомобиля УАЗ. 

Улучшенное планирование производства, оптимизация объёмов сырья, значительное сокращение потерь, связанных с перепроизводством и излишними запасами сырья, незавершённого производства и готовой продукции и, как следствие, ускорение потока и улучшение качества. Это только часть того, что было достигнуто. 

- Итоги реализации проекта были прогнозируемы. Однако совместно нам удалось достигнуть еще более значительных показателей, чем ожидалось. Так, время протекания процесса после оптимизации снизилось на 34 %. Незавершенное производство – на 49 %. При этом выработка увеличилась на 21 %, – комментирует результаты участия компании "АПАЛ" в нацпроекте руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Константин Серов. – Однако уже сейчас видны новые точки роста. Поэтому мы напоминаем, что всегда открыты для сотрудничества и готовы помочь. 
 
Внедрение в цехе предприятия стандартизированной работы и системы 5С, а также SMED (быстрая переналадка) и других инструментов бережливого производства позволили сотрудникам предприятия получить необходимые компетенции для дальнейшей работы по оптимизации и повышению производительности в условиях импортозамещения. 

- Производство габаритных деталей методом термовакуумной формовки – уникальное производство для РФ. Повышение производительности в ООО "АПАЛ" – это не только увеличение занятости сотрудников нашего предприятия, но и, как следствие, рост заказов у поставщиков листа и поставщиков аутсорсинговых услуг, которые также работают в Самарском регионе. Мы не собираемся останавливаться на достигнутых результатах и будем продолжать работу, тем более что сотрудники предприятия получили для этого все необходимые компетенции, – рассказал Иван Степанов, начальник ОТК предприятия и руководитель рабочей группы пилотного проекта. 

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров неоднократно подчеркивал, что повышение производительности труда – ключевой элемент опережающего экономического развития региона. 
По информации регионального министерства промышленности и торговли, в Самарской области участниками национального проекта стали уже 139 предприятий, а к концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства должно быть вовлечено 250 крупных и средних предприятий, имеющих годовую выручку более 400 млн рублей.