В Тольятти рассказали об источниках белого "дыма" на одном из химзаводов
Ксения Бахтина /
В городе состоялся очередной пресс-тур на предприятие Северного промузла.
Многих, кто едет по тольяттинскому Обводному шоссе, пугает картина дымящихся труб и подозрительной дымки над заводами. На днях мы исследовали территорию очередного предприятия в Центральном районе из числа тех, которых жители подозревают в загрязнении воздуха.
До этого корреспонденты sova.info искали источники выбросов в Северном промузле на площадке предприятий "АКОМ-Инвест" и "Тольяттикаучук". На этот раз мы внимательно нюхали воздух на "КуйбышевАзоте", который находится между бывшим "Фосфором" и высокими трубами Тольяттинской ТЭЦ.
Отметим, что руководство предприятия проявило удивительную открытость. Нас два часа возили по всей территории на автобусе и высаживали для осмотра окрестностей в местах, где находятся "дымящие" белым "туманом" агрегаты и трубы. В качестве эксперта выступил главный технолог завода Денис Еранцев.
В ходе этой экскурсии мы узнали, что над "КуйбышевАзотом" расстилается не дым, а пар. Он выделяется из градирен - охлаждающих башен. Дело в том, что процессы производства здесь проходят под воздействием высоких температур и давления, и, чтобы охладить оборудование, используется холодная речная вода. Но она при этом тоже нагревается и для ее охлаждения применяют градирни. А в процессе остывания по законам физики часть влаги испаряется в атмосферу. Клубы пара особенно заметны в морозную погоду.
Конструкция у градирен разная, и поднимаются над ними облака чистого пара, а не выбросы химических веществ. Мы очень старались, но нигде на территории не выявили никакого запаха, в том числе наподобие такого, каким веет периодически в городе.
- На предприятии 12 водооборотных циклов, в которых по несколько градирен, - рассказывал Денис Вячеславович. - Каждые сутки с них испаряется 28 тысяч кубометров воды, что сравнимо с 11 олимпийскими бассейнами.
В ходе объезда мы остановились на площадке агрегатов производства аммиака и, видя дымовую трубу, спросили, есть ли в ней газоочистительные фильтры. Нас заверили, что на заводе их 39, и они имеются на всех источниках выбросов. Без таких устройств ни одно крупное предприятие не имеет права работать. На этом производстве применяется технология гомогенной очистки с эффективностью 99 %. Периодически осуществляется техосмотр для проверки качества этого процесса. Начальник цеха аммиака Евгений Поликарпов рассказал о применении анализатора непрерывного измерения аммиака в выбросе:
- Это дорогостоящее оборудование мы применяем с 2014 года, задолго до разговоров об обязательном оснащении системами автоматического контроля выбросов. Прибор в режиме реального времени передает на центральный пульт управления производством данные о содержании вредных веществ в выбросе. Это позволяет постоянно контролировать процесс и исключить превышения ПДК.
Он сказал, что основные выбросы, которые возможны по технологии - это окислы азота, углекислый газ и аммиак, то есть, по сути, нашатырь.
Денис Еранцев сообщил, что на предприятии ежегодно выполняют большие объемы модернизации существующих производств, реконструируют старые участки и вводят новые. С 2015 года было вложено порядка 48 млрд рублей на модернизацию и за это время снизились атмосферные выбросы на 18 %. Также строительство за 10 млрд рублей энергоэффективного производства циклогексанона позволило остановить "древнее" оборудование и сократить воздушные выбросы на 366 тонн в год.
- Вводимые современные технологии способствуют снижению вредного воздействия, - рассказывал главный технолог. - Например, с 2009 по 2019 год при росте товарной продукции в 2,4 раза мы снизили удельный объем выбросов более чем в 2 раза, химзагрязненных стоков в 1,2 раза, потребление электроэнергии в 1,7 раза и речной воды в 1,9 раза.
Еранцев сообщил, что на производстве аммиака, построенном вместе со специалистами из Германии, применена уникальная технология, при которой выбросы в 5-6 раз меньше, чем даже в так называемых наилучших доступных технологиях. В проект вложено 20 млрд рублей. Также в 2021 году должны внедрить масштабный экологический проект с вложениями в 3,5 млрд рублей по строительству новой гранбашни вместо двух действующих, которые законсервируют. Выбросы снизятся еще на 200 тонн в год.
Сказано было и о том, что на предприятии ведется постоянный мониторинг соблюдения требований экологической безопасности и производственный контроль. В прошлом году на заводе сделано 29 тысяч анализов состава выбросов, качества атмосферного воздуха и сточных вод, а также 800 различных замеров выполнили независимые лаборатории. В этом году замеры на границе санитарно-защитной зоны выполняет лаборатория Приволжского УГМС, которая сделала 32 928 измерений. На предприятии уверяют, что нарушений ПДК сторонние эксперты ни разу не обнаружили.
Многих, кто едет по тольяттинскому Обводному шоссе, пугает картина дымящихся труб и подозрительной дымки над заводами. На днях мы исследовали территорию очередного предприятия в Центральном районе из числа тех, которых жители подозревают в загрязнении воздуха.
До этого корреспонденты sova.info искали источники выбросов в Северном промузле на площадке предприятий "АКОМ-Инвест" и "Тольяттикаучук". На этот раз мы внимательно нюхали воздух на "КуйбышевАзоте", который находится между бывшим "Фосфором" и высокими трубами Тольяттинской ТЭЦ.
Отметим, что руководство предприятия проявило удивительную открытость. Нас два часа возили по всей территории на автобусе и высаживали для осмотра окрестностей в местах, где находятся "дымящие" белым "туманом" агрегаты и трубы. В качестве эксперта выступил главный технолог завода Денис Еранцев.
В ходе этой экскурсии мы узнали, что над "КуйбышевАзотом" расстилается не дым, а пар. Он выделяется из градирен - охлаждающих башен. Дело в том, что процессы производства здесь проходят под воздействием высоких температур и давления, и, чтобы охладить оборудование, используется холодная речная вода. Но она при этом тоже нагревается и для ее охлаждения применяют градирни. А в процессе остывания по законам физики часть влаги испаряется в атмосферу. Клубы пара особенно заметны в морозную погоду.
Конструкция у градирен разная, и поднимаются над ними облака чистого пара, а не выбросы химических веществ. Мы очень старались, но нигде на территории не выявили никакого запаха, в том числе наподобие такого, каким веет периодически в городе.
- На предприятии 12 водооборотных циклов, в которых по несколько градирен, - рассказывал Денис Вячеславович. - Каждые сутки с них испаряется 28 тысяч кубометров воды, что сравнимо с 11 олимпийскими бассейнами.
В ходе объезда мы остановились на площадке агрегатов производства аммиака и, видя дымовую трубу, спросили, есть ли в ней газоочистительные фильтры. Нас заверили, что на заводе их 39, и они имеются на всех источниках выбросов. Без таких устройств ни одно крупное предприятие не имеет права работать. На этом производстве применяется технология гомогенной очистки с эффективностью 99 %. Периодически осуществляется техосмотр для проверки качества этого процесса. Начальник цеха аммиака Евгений Поликарпов рассказал о применении анализатора непрерывного измерения аммиака в выбросе:
- Это дорогостоящее оборудование мы применяем с 2014 года, задолго до разговоров об обязательном оснащении системами автоматического контроля выбросов. Прибор в режиме реального времени передает на центральный пульт управления производством данные о содержании вредных веществ в выбросе. Это позволяет постоянно контролировать процесс и исключить превышения ПДК.
Он сказал, что основные выбросы, которые возможны по технологии - это окислы азота, углекислый газ и аммиак, то есть, по сути, нашатырь.
Денис Еранцев сообщил, что на предприятии ежегодно выполняют большие объемы модернизации существующих производств, реконструируют старые участки и вводят новые. С 2015 года было вложено порядка 48 млрд рублей на модернизацию и за это время снизились атмосферные выбросы на 18 %. Также строительство за 10 млрд рублей энергоэффективного производства циклогексанона позволило остановить "древнее" оборудование и сократить воздушные выбросы на 366 тонн в год.
- Вводимые современные технологии способствуют снижению вредного воздействия, - рассказывал главный технолог. - Например, с 2009 по 2019 год при росте товарной продукции в 2,4 раза мы снизили удельный объем выбросов более чем в 2 раза, химзагрязненных стоков в 1,2 раза, потребление электроэнергии в 1,7 раза и речной воды в 1,9 раза.
Еранцев сообщил, что на производстве аммиака, построенном вместе со специалистами из Германии, применена уникальная технология, при которой выбросы в 5-6 раз меньше, чем даже в так называемых наилучших доступных технологиях. В проект вложено 20 млрд рублей. Также в 2021 году должны внедрить масштабный экологический проект с вложениями в 3,5 млрд рублей по строительству новой гранбашни вместо двух действующих, которые законсервируют. Выбросы снизятся еще на 200 тонн в год.
Сказано было и о том, что на предприятии ведется постоянный мониторинг соблюдения требований экологической безопасности и производственный контроль. В прошлом году на заводе сделано 29 тысяч анализов состава выбросов, качества атмосферного воздуха и сточных вод, а также 800 различных замеров выполнили независимые лаборатории. В этом году замеры на границе санитарно-защитной зоны выполняет лаборатория Приволжского УГМС, которая сделала 32 928 измерений. На предприятии уверяют, что нарушений ПДК сторонние эксперты ни разу не обнаружили.
Фото: Ксения Бахтина