Коэффициент полезных действий: как в Самарской области внедряют энергосберегающие технологии
Принципы бережливого производства становятся все более популярными. Модернизируя оборудование и используя новые информационные технологии для мониторинга энергозатрат, предприятия экономят топливо, деньги и уменьшают воздействие на окружающую среду.
Фото: предоставлено АО "Новокуйбышевский НПЗ"
Нефтеперерабатывающие предприятия региона реализуют программы энергосбережения для решения нескольких задач: оптимизируют тепловые процессы и электрическую нагрузку, а также повышают эффективность применения топлива. Так удается снизить расход ресурсов на переработку сырья, а значит, уменьшить выбросы в атмосферу.
На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе (дочернее предприятие НК "Роснефть") к разработке системы экономии энергии привлекают всех сотрудников. По словам главного энергетика предприятия Алексея Безнякова, любой сотрудник может подать заявку на внедрение собственной идеи по улучшению производства. Отдел по повышению операционной эффективности оценивает их целесообразность и воплощает в жизнь.
В нынешнем году, например, по инициативе работника предприятия смонтировали охладитель выпара на установке первичной переработки нефти, современные эффективные частотные преобразователи и приборы для утилизации тепла на нескольких видах оборудования. Модернизировали теплообменную систему главной установки и котельное оборудование на собственной электростанции. На технологических объектах внедряют систему усовершенствованного управления.
Свой вклад в программу энергосбережения вносят цифровые технологии. На заводе развивают систему контроля энергопотребления, которая помогает находить объекты с повышенным расходом ресурсов и автоматизировать планирование. Полученная информация позволяет быстро реагировать на отклонения и принимать решения для "профилактики" перерасхода энергии.
В режиме онлайн отслеживают КПД печей и техническое состояние теплообменного оборудования. При необходимости их регулируют или ремонтируют.
Обновление оборудования позволяет значительно повысить КПД технологических печей, эффективность применения топлива, оптимизировать тепловые процессы и электрические нагрузки. Как сообщил главный энергетик предприятия, с начала 2024 года на заводе уже сэкономили более 400 тысяч киловатт в час электричества, 31 тысячу гигакалорий теплоэнергии и 20 815 тонн условного топлива. Это принесло экономию в 44 млн рублей. На предприятии постоянно разрабатывают множество мероприятий, направленных на сокращение потребления топлива, что предусмотрено системой энергетического менеджмента ISO 50001.
Каждое мероприятие проходит стадии расчета энергосберегающего и экономического эффекта от внедрения, проектирования и в последующем реализации на установках, отмечает Безняков.